24小时咨询热线

400-823-9088

带式压滤机运行中遇到的问题及处理措施

发表时间:2020-04-02

案例介绍:

摘要:以广州污水处理厂为例,阐述了带式压滤污泥处理系统的组成及原理,总结了该系统在运行过程中常遇到的问题,提出了相应处理措施。

 

关键词:污水处理厂;污泥处理;带式压滤机

 

污水处理厂为广州花都某污水处理厂,该厂选用A/O法水处理工艺,设计能力为日处理污水5×104m3,较大能力为7×104m3。每天产生含水率80%左右的脱水泥饼30多吨。污泥处理采用带式压滤污泥处理系统,是美邦环保的成套污泥处理系统,下面就该系统几年来生产运行中遇到的问题及相应处理措施进行评述和探讨。

 

1带式压滤机污泥处理系统

污水处理厂所采用的脱水机械即为带式压滤机。带式压滤污泥处理工艺流程如下图所示。


image.png 


该系统主要设备有:带式压滤机,洗砂机、细沙回收机、浓缩罐、清水池、药剂池、管道混合器等等。压滤机、药剂单元是系统的核心部分。

 

该厂使用的是美邦带式压滤机。主要技术参数为:带宽2.3m,上带7.53m,下带8.27m,电机功率1.1kw,进泥含水率96%~97%,出泥泥饼含水率≤80%,进泥量16m3/h,处理量(以于泥计)525kg/h。向含水率97%左右的污泥中投加0.1%的聚丙烯酸接药剂,经静态混合器约20a的混合,自然形成团絮状泥水混合物由管道输送至带式压滤机,均匀地分布在进日处滤带上,随着滤带以3m/min(可调)的速度前进,污泥中的水分依靠重力自然渗下,重力脱水考虑到滤带上污泥有一定的厚度,在重力区设置了8组交错排列的泥耙,既可均匀布泥又可把污泥层耙成十几条污泥垄埂,增加污泥层渗水表面积,渗出水分可以从垄沟中迅速透过滤带,而提高污泥脱水的速度。污泥随滤带运行至重力区末端,通过转换带向,使污泥逐步进入上、下夹带至低压脱水区。

 

考虑到进入该区的污泥含水率仍然较高,不可突然增大带间压力,因此低压区的滚筒直径由大逐渐变小,带间压力则逐渐加大,以便污泥逐渐脱水,避免溢出滤带。而且,通过合理的布局,使滤带与滚筒接触的长度平均为滚筒周长的2/3,增加了污泥的有效脱水时间。夹在上、下两带间的污泥随着滤带的继续运行进入5个直径相同的小滚筒即到了高压处理区。高压区以较高的压力挤出水分,并通过两带间的剪切作用不断变动泥饼的内部结构,使之进一步脱水处理,较后排出泥饼。污水处理厂设置2台同型号带式压滤机,每天连续运行6h,处理出含水率80%左右的泥饼约30t,较终填埋处置。

 

带式压滤机在工作过程中,由于进料的不均匀性,会引起滤带受力不均匀,从而导致滤带偏位,因此带机必然要考虑滤带自动纠偏问题。带机在上、下滤带的左右两侧各设一对纠偏感应器,由感应器控制纠偏气缸往复运动,带动纠偏滚筒前后移动从而达到自动纠偏的目的。

 

加药及溶药:污水厂处理污水过程中产生的剩余污泥,是呈胶状结构的亲水性物质。其特点是有机物含量高,颗粒较细,密度小,含水率高,不易脱水,该污泥经浓缩后含

水率约为95%~97%。为了满足带式压滤机对污泥脱水处理和连续性工作的要求,必须加药对污泥进行充分的调节,以改善污泥脱水性能。

 

污水厂污泥处理所投加的药剂为聚丙烯酰铵絮凝剂。在溶药和投药过程中,粉末状的聚丙烯酰铵经电动螺杆进料器由高压水冲入溶药罐,罐内溶液升至上限时浮球开关工作,关闭高压水泵,罐内搅拌器开始工作,经60min搅拌使粉末状药剂充分溶解,再由罐内潜水泵抽至储存罐,当溶液降至低位时,罐内下限浮球开关工作,停止抽吸,溶药罐继续溶药。储药罐中质量分数为0.1%的药剂溶液,经由可手动调整的絮凝泵输送至静态混凝器与污泥混合达到污泥调节的目的。整个溶药加药过程由预先编制的程序

控制自动操作完成。

 

2带式压滤污泥处理系统运行中的问题及其对策

 

2.1气路及气动元件故障

在污泥脱水时,压滤带处在一定的张紧度条件下,这就要求气路及气动元件的严格密封性和可靠性。然而实际运行时气路常有漏气和气动元件堵塞现象,导致压滤机运行时,满足不了设定的气压值,压滤机也就不能正常运转。经过摸索,我们发现气路漏气一般发生在线路接口及阀门处,气路堵塞则发生在气动元件内。气路接口运行时间太长,易产生老化及松动问题;由于腐蚀结垢及内部密封圈的磨损,随着气动元件运行时间的延长,气孔易被堵塞或漏气。这就要求对气路及气动元件经常进行检查维修、更换工作,才能保证系统正常运行。

 

2.2进泥喷溅问题

本厂储泥池为高架结构,由该池进入压滤机的污泥的较大静压力可高达10m水柱。当初设计的进泥方式是,污泥通过DN100不锈钢管道直落滤机进料端,由于静压力过大,污泥四处飞溅,污染设备和工作环境,操作工难以靠近设备,使脱水机难以正常运转。为了解决这个问题,我们在垂直进料直管段加装3片挡泥板,挡板面积为直管断面3/5,相互交叉错层布置,这样可有效地消能从而降低静压力。改造后实践证明,原10m水柱静压力所造成的不利影响完全消除,污泥通过管道可顺畅进入脱水机,以

便脱水。

 

2.3重力脱水区滤水通道不畅

在压滤机运行几年后,常常会出现滤机处理出的泥饼两边含水率正常而中间含水率偏高,泥饼含水率严重超标的现象。经过勘查发现,主要因为滤机中间脱水通道受阻影

响滤带正常滤水所致。在滤机的重力工作区,滤带下面由纵横交错筋条支撑着滤带向前运行。在2.3m宽度纵向有4根筋条与横向井字形支撑架,滤机经过长期运行,由滤带渗漏的微量污泥长期粘附堆积在井字筋条中,而操作工清洁设备时又难以冲洗到位,因此滤带中间部位滤水通道被堵塞,造成滤机中间积水,沿带宽方向中部污泥区脱水困难,所产生的泥饼含水率偏高。笔者认为,将纵向筋条由4根减为2根,并在井字形处加装高压冲洗水喷头,既可减少不合理的支架结构,又可增加冲洗作用,使该问题得到圆满解决。

 

2.4投药泵计量问题

污泥处理所投加的药剂是通过絮凝泵输送出去的,根据不同的污泥性质和浓缩后的污泥含水率,药剂的投加量要作相应调整。本厂污泥处理系统中使用的投药泵,虽然可

0.6~1.9m3/h范围内无级调节,但还是缺少准确的计量数值,只能凭经验观察投药量的多少,必然影响污泥处理的稳定性。笔者认为,可在投药泵出口端加装计量设施,

以便准确直观地确定药剂的投加量,科学地控制污泥系统的正常运行。


10年专注深度脱水行业,3000+家企业见证
如果您对我们的产品感兴趣,请留下您的联系电话,我们将24小时内给您回复。